当精益工具遇见MES项目题目

请眼熟我

原标题：当精益工具遇见MES项目题目

欲晓成事之规律，方持不灭改善心！

笔者近来到场了几个MES项目标现场实行工作，项目标详细实行过程中碰到了各种各样的题目，有先期规划的题目、有现场工艺的题目、有暂时更改要求造成的题目。

笔者是精益顾问配景转入智能制造范畴，在整个项目标睁开过程中，我更关注的是我们本身项目实行方法是否符合精益五大原则：活动、拉动、代价、代价流、精美绝伦！是否有应用12大工具，辨认实行过程中的3M和七大浪费，运用TBP、QC7大工具（关系图、体系图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵资料分析法）来办理详细项目实行过程中的各种题目，是否有践行灵敏开辟的原则。

接下来就项目现场碰到的一个现实案列睁开叙述，我们是怎样应用精益工具来详细办理这个题目的。

题目配景：

一家国际着名的特别机器装备制造公司，对其新上的通用部件的机器装生产线上MES体系，项目希望很快，短时间内进入现场安装与多体系联调的阶段。

题目形貌：

所在（WHERE）：生产现场

时间（WHEN）：Qct.2020（未便详细形貌）

人物（WHO）：体系集成商、主动化集成商、客户IT

题目（WHAT）：产线TMS来不及读取客户IT不停传输来的工单信息，造成MES体系丢单，TMS读取、剖析、回传一条工单必要3-4s，SAP体系抛出一条工单只必要100ms！

题目分析：

1、第三方同仁的分析方法：

接纳过后分析、围追堵截的方式。为了办理这个题目，接纳了“散弹枪似的头脑风暴“，引用了更难的技能，采购新的软件，结果不佳！

2、精易会同仁的分析方法：

融合精益与BPI的知识，接纳事前分析、追本溯源的方式。

• 界定题目范围，4W清晰的形貌题目
• 画出业务流程图、数据流程图
• 分析出数据传输的瓶颈模块
• 针对瓶颈模块进一步分析其流程逻辑、数据访问与调取的逻辑
• 分析KSF和资源
• 带入时间轴
• 效果发现之以是来不实时读取，是由于步伐员对客户的技能文件明白错误，擅自添加了访问逻辑，造成时间耽误
• 效果验证

题目办理：

重新学习技能文件，更改数据访问逻辑，运用ECRS重新对步伐举行编辑！简朴高效2个小时办理题目，不必要更高的投入！

部门软件提供商，不具备题目精益的办理意识和本领，少数供应商为了赚取更多的服务费用，也不会自动提出办理方案，现实上在如今打仗的智能制造项目中，仅仅满意客户需求的方案，越来越不受接待，精易会更多的夸大赋能的本领，真正的实现多赢的局面。

睁开全文

精易会从需求的调研、方案编写、方案实行、项目了案效益盘算、客户回访，全生命周期都接纳精益的头脑，辨认全过程中的浪费，优化甲乙两边的本钱，让项目效益最大化，真正符合IT行业的精益灵敏理念。

精益IT简短先容：

1、精益厘革：

公司中引入精益也称为精益转型筹划。由于这是构造和文化的庞大厘革，因此精益IT不但是单一方法的引入。 精益转型必要在多个方面接纳举措， 麦肯锡的方法思量了以下示例（4 +1）维度：

• 心态和举动
• 流程服从
• 绩效管理
• 构造与技能与
• 客户的声音

对于这些维度中的每一个，都有很多工具，方法和方法。作为精益转型的一部门，这些在公司的每个部分/团队中举行先容和实行。 工作单元/团队的转型通常必要3-4个月。之后，将创建一个连续改进过程，以保持近况，乃至得到进一步的改进。

2、精益IT原则

史蒂文·C·贝尔（Steven C. Bell）在他的《精益IT，促进和维持精益转型》一书中形貌了精益IT的9条原则和/或要素：返回搜狐，检察更多

• 恭敬人
• 寻求目的
• 目标稳定
• 自动举动
• 源头上的质量
• 客户的声音
• 流/拉/跳动
• 体系头脑与文化

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